节能低氮热水锅炉是化工产品

节能低氮热水锅炉是化工产品，炼油和发电行业生产中不可或缺的能源设备。因此，必须严格控制生产过程的所有主要参数。由于我国工业节能低氮热水锅炉的控制基本上仍处于简单的手动操作和模拟仪表操作状态，很容易引发运行事故。在这种情况下，使用计算机技术来控制低氮热水锅炉生产过程的自动控制具有重要意义。随着计算机控制技术的普及，工业低氮热水锅炉的自动控制将得到更广泛的应用。

一，工作原理

作为重要的动力设备，节能低氮热水锅炉具有控制的基本要求：提供合格的蒸汽，使节能低氮热水锅炉的蒸发满足需求。因此，必须严格控制生产过程的所有主要参数。作为调整对象，工业节能锅炉是互联，多输入，多输出，多回路，互联物体。所有这些特性都取决于节能低氮热水锅炉本身的特性。因此，理想的自动节能锅炉控制系统应该是一个多回路调节系统。因此，当节能低氮热水锅炉的运行状态改变或受到某些干扰时，系统将同时改变其调节量，使得所有调节都具有一定的调节精度。然而，这种调整非常复杂并且难以实施。

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二，主要调整任务

1节能低氮热水锅炉供应的蒸汽量适应负荷变化的需要或保持一定的负荷;

2节能低氮热水锅炉蒸汽供应设备的蒸汽压力保持在一定范围内;

3过热器的蒸汽温度保持在一定范围内;

4滚筒水位保持在一定范围内;

5，保持低氮热水锅炉燃烧的经济性和安全性;

炉6中的负压保持在一定范围内。

为了执行上述调整任务，节能低氮热水锅炉设备的控制分为几个控制系统。主要控制系统如下：

2.1锅炉汽包水位控制系统

受控变量是鼓水位，操纵变量是给水流量。主要考虑汽包中的物料平衡，确保汽包水位在过程允许范围内，是确保低氮热水锅炉汽轮机安全运行的必要条件之一。

2.2锅炉燃烧控制系统

有三个控制因素，蒸汽压力，烟气中的氧含量和低氮热水锅炉的负压;还有三个操纵变量，燃料量，供气量和风量。燃烧气体的蒸气压或烟雾成分反映了燃料经济性指数和炉内的负压。控制的目的是使燃料燃烧产生的热量适应蒸汽负荷。蒸汽压力通常用作控制变量以维持燃料和空气之间的关系。正常燃烧烟道气中的氧含量是控制变量以提高燃烧效率。 2.3过热器蒸汽温度控制系统控制变量是过热器的输出温度，操作变量是减温器的喷水量。过热蒸汽的温度是低氮热水锅炉生产过程中的重要参数。过热器温度控制的任务是将离开蒸汽鼓的饱和蒸汽加热到一定温度以形成过热蒸汽，然后将过热蒸汽送到工作蒸汽轮机。过高的蒸汽温度会影响过热器的使用寿命，甚至可能损坏蒸汽温度。如果温度过低，将直接影响设备的运行，因此过热器的出口温度必须保持在允许的范围内。