节能锅炉的节能技术是

　　工业节能锅炉的节能技术涉及很多方面，重要的是提高工业节能锅炉的热能利用率，即提高工业节能锅炉的热效率。本节从燃烧，运行维护，新技术，新设备应用，工业节能锅炉辅机节能，节能锅炉水处理等方面探讨了工业节能锅炉房的节能途径。 　　首先，燃烧能量 　　1.炉膛工业节能锅炉的炉膛非常重要。炉拱的功能是促进炉内气体的混合以及组织辐射和热烟的流动，使燃料及时燃烧。 　　目前，工业节能锅炉的实际蒸汽消耗量往往与其额定负荷不匹配。使用的煤变化很大，并且与设计煤通常有很大差异。因此，在实际使用中，有必要进行必要的变换以满足煤炭的需要。 　　由于使用的煤比设计的煤类型差，节能锅炉的炉烟温度较低（约700°C），比设计低200。 C.新煤在火灾中晚了，火床经常被打破。点火距离煤闸约0.6~1.0m。炉子不燃烧，灰分含有高碳。鉴于炉拱结构中存在的问题，节能锅炉由于燃料点火条件的改善和炉温的提高而改造。重建的炉拱如图6-2所示。炉拱改造后，在实际操作中观察到，转化效果良好。燃料人炉从煤门以0.3mRP燃烧。火床强烈燃烧，火焰充满，旋转强烈。随着前拱的下降和后拱的延长，拱之间形成的喉部间距从原来的2·om减小到1.om.增强了该位置的气流扰动，气流重组，炉内燃烧增强，前拱区和整个炉膛的温度有效提高到1400.**C，燃料的点火条件有所改善。在煤点火点之前，炉温升高，因此灰分的碳含量显着降低。烟道气的旋转混合加强了烟道气中焦炭颗粒的分离，使其落在火床上并进一步烧掉新的燃料层。强大的烟气旋流还使烟气中的CO，H2和CH4等可燃气体充分燃烧，从而使锅炉的热效率提高4％以上。同时，还提高了节能锅炉产量，满足了生产蒸汽的需要，减少了环境污染，扩大了燃煤品种的适应范围。 　

2.合理的空气供应和调整 　　在链式炉，振动炉和往复式炉中，根据燃烧过程的不同特点，合理的空气供给对于促进炉内燃烧非常重要。例如，在链式炉中，燃料与炉排连续移动，并且火灾，燃烧和燃尽阶段依次发生。燃烧分阶段并沿着炉篦的长度进行，因此沿炉篦长度所需的空气量是不同的。在炉排头的预热区和尾部燃烧阶段，空气需求很小。在炉排中间的燃烧阶段，空气需求很大。根据该特征，必须使用分段空气供应来满足燃烧需求。目前，国产节能锅炉考虑到这一特点，采用分段风室并配备调节阻尼器。然而，根据调查，许多单位没有根据实际运行中的燃烧特性调节风量，因此燃烧所需的空气量与实际空气供应不匹配，不完全燃烧损失增加。因此，在节能锅炉燃烧调节中，应根据燃烧要求及时调节供气量，以减少热量损失并提高热效率。