节能锅炉运行基础知识必须掌握

合理的空气过剩率应使q2，q3和q4的三个热损失的总和小化。

　蒸汽 - 水分离装置具有各种形式。用于工业节能锅炉的普通蒸汽 - 水分离装置具有1个入口挡板2，水下孔板3，均匀蒸汽板4，设置蒸汽管5，壳 - 壳分离器

热水锅炉上鼓内部装置：1个配水管2个挡水板3个热水抽取管

常用于蒸汽锅炉（**水循环）

常见的水循环故障有以下几种情况：1苏打水滞留2蒸汽水分层3下管用蒸汽

水冷壁管（垂直布置在炉壁表面，主要功能是吸收高温烟气的辐射热），是锅的主要加热面之一，可以减少水的损坏。炉渣和高温烟气进入炉壁，并保护炉壁。

对流管束连接方法是（扩展）和（焊接）

有两种类型的对流管束（错误的柱子）和（冷柱子）。

主要确定对流管束的传热效果（烟气流量）

根据传热方式，蒸汽过热器分为辐射型，半辐射型和对流型。根据放置方式将其分为垂直型和水平型。

省煤器及其功能：省煤器是锅炉部件，利用锅炉尾烟的热量加热给水，降低废气温度，并设置在对流管后部的烟道中束。锅炉给水通过节能器，提高水温，降低废气温度，减少热量损失，相应节省燃料，提高锅炉热效率。

钢管省煤器属于（沸腾式省煤器）

空气预热器是一种热交换器，其利用锅炉尾部的烟道气的余热来加热锅炉燃烧所需的空气，并且通常设置在节能器之后。

空气预热器的使用（优点）可以减少锅炉废气的热量损失，提高锅炉的热效应；另一方面，进入炉子的冷空气可以变成热空气，以改善炉子中的燃烧条件并提高燃烧温度。增强传热。

空气预热器的腐蚀通常发生在烟气侧

炉壁是锅炉燃烧室和烟道的外壁，防止热量向外散发，起到保温和密封的作用，并允许烟气沿定方向流动。

对于固体燃料，通常分为三个阶段，即燃烧的准备阶段，燃烧阶段和燃尽阶段。

煤粉炉的优点和缺点（大问题）：当煤被研磨成非常细的煤粉时，与空气的接触面积大大增加，这加速了燃料的点燃和燃尽。因此，煤粉炉可以适应各种介质，燃烧比较齐全，锅炉热效率达到90％以上，而我国几乎所有的电站锅炉都采用这种燃烧方式。然而，这种锅炉需要配备复杂的粉末制造系统，其消耗大量电力。而且，炉内温度随煤量的变化而波动，影响煤粉的稳定燃烧，使煤粉炉的负荷只能在70％-100％之间调节，压力不能像层炉一样给出。此外，粉煤炉排气的粉尘浓度大，粉尘污染严重，因此粉煤炉在工业锅炉中的应用受到限制。燃油炉主要用于燃烧（重油），中小型锅炉（轻柴油）。

由于燃料的沸点总是低于其燃点，燃料通常以气态燃烧。

卧式水火管节能锅炉是一种卧式外燃锅炉，它结合了（水管）和（消防管）。

节能锅炉类型和节能锅炉数量的选择主要取决于：1节能锅炉房2的热负荷，加热介质和参数3燃料类型的要求。

节能锅炉房热负荷和燃料类型确定后，可综合考虑以下要求选择节能锅炉类型：1应满足加热介质类型和参数的要求； 2可以有效燃烧所用的燃料； 3选定的节能锅炉在基础设施投资，运营管理和环境保护方面具有良好的经济和环境效益，能够经济有效地适应热负荷变化。

设置合理的除灰系统是确保节能锅炉正常运行的重要条件之一。该系统通常分为（手动）（机械）和（液压）除灰系统。

对于燃气锅炉房，有一个节能锅炉房供气系统，它由供气管入口装置，节能锅炉房管道系统和吹扫和排放管组成。

燃气系统应在下列位置设置排放管：1位于节能锅炉房进水管主截止阀前（沿流动方向）； 2气体主管末端，管道和设备的高点； 3在燃烧器管段的前两个截止阀之间；系统中需要考虑发布的其他4个合适位置。

燃煤锅炉废气中的烟雾由两部分组成。其中一部分是微小的碳颗粒（炭黑），它被煤的热分解，其粒径为0.05-1.0μm。当烟道气中的炭黑太多时，形成黑烟。另一部分是灰分颗粒和通过烟道气扰动进行的细碳颗粒，也称为飞灰，颗粒尺寸通常为1-100μm。

烟灰浓度：从节能锅炉排出的烟气中的烟灰浓度由1m3排气量中所含烟灰的质量（mg）确定，称为烟灰浓度。

节能锅炉常用的除尘方法有（干法）和（湿法）。

旋风除尘器的工作原理：多尘的烟气切向进入集尘器外壳与排气管之间的环形空间，速度为15-20米/秒，形成向下旋转的外部旋流气流。此时，烟气转变为强烈的旋转运动，在心理作用下，烟气中的陈力被撞到管壁上，并随着烟气向下移动到锥体上，落入集尘器底部的灰斗中。由于气流的旋转和引风机的吸入，在旋风分离器的中心产生负压，使得移动到气缸底部的烟气改变，并且烟气的轴向部分卸妆器向上转动，形成一个旋转的上升内部气流。并从集尘器上部的排气管排出。

节能锅炉运行时，烟雾量经常变化很大。当锅炉在高负荷下运行时，烟雾量增加。当负载低时，烟雾量很小。

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